制约造纸色浆高留着率的关键：炭黑分散剂的选型与优化
引言：为什么造纸色浆的“留着率”是核心痛点？
在造纸色浆，尤其是炭黑色浆的应用中，**高留着率**是衡量分散剂性能的关键指标。若分散剂选择不当，炭黑颗粒易在纸浆中流失或絮凝，不仅导致纸张颜色不均、发灰，还会增加生产成本。因此，如何通过炭黑分散剂的选型，实现炭黑在纤维上的高效锚固，是工程师面临的核心挑战。
高留着率的关键问题与解决方案
炭黑因其高比表面积和强疏水性，在水性体系中极难分散和稳定。常规分散剂在造纸湿部环境中（高剪切、强电解质）容易失稳，导致留着率下降。要实现高留着率，分散剂需具备：
1. **强吸附锚固能力**：对炭黑表面强力吸附，抵抗脱附。
2. **合理的分子结构**：提供空间位阻或电荷排斥，防止再聚并。
3. **与纸浆纤维的相容性**：避免与阳离子助剂（如留着剂）发生冲突，导致破乳。
#### 核心方案：涂易乐® DS系列高分子分散剂
针对上述痛点，天津赫普菲乐推荐的 **涂易乐® DS-195H** 和 **涂易乐® DS-195L** 是专为难分散颜料（如炭黑）设计的高性能水性分散剂。两款产品均为非离子型高分子分散剂，其核心优势在于：
- **强效的锚固与空间位阻**：通过高分子链段在炭黑表面形成多点吸附，同时提供强大的空间位阻效应，有效防止颗粒在研磨后反粗、絮凝。这与传统小分子分散剂截然不同，后者在造纸湿部环境下极易解吸。
- **优异的降粘效果**：能有效降低高浓度炭黑色浆的粘度，便于制备高固含色浆，从而减少稀释水用量，间接提高留着率。
- **出色的稳定性**：DS-195H 和 DS-195L 的固含量分别在39-44%和38-42%，其高分子结构使其在宽pH值和温度范围内保持稳定，适应造纸工艺的复杂环境。
应用建议与配方要点
#### 如何优化色浆配方以提升留着率？
1. **分散剂用量**：建议先将涂易乐® DS-195H 按炭黑量的15%-30%加入研磨水中，调整pH值至8-9，再加入炭黑进行研磨。需要根据具体炭黑品种和粒径要求，进行梯度试验。
2. **辅助助剂的协同**：
- **润湿剂**：在研磨阶段，可辅助加入 **涂易乐® Superwet-320**（0.3%-0.5%），利用其超低表面张力（26.2 dyn/cm）快速润湿炭黑，缩短研磨时间。
- **消泡剂**：搅拌和研磨易产生微泡，影响色浆稳定性和后期上纸效果。推荐使用 **涂易乐® Foamic 024**，其为不含硅、不含矿物油的 **非离子型有机聚合物消泡剂**，用量0.2%-0.5%，有效消除微泡，且不会引起纸张缩孔或纸病，完全匹配高留着率的工艺要求。
3. **与造纸湿部化学品的兼容**：在将色浆添加到纸浆中前，建议小试检测与阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）等留着剂的相容性。由于 DS-195H 是非离子型，通常不会与阳离子体系发生电荷冲突，稳定性优异。
如何验证高效分散剂的效果？
我们强烈建议您进行系统的实验室对比测试。通过对比不同分散剂在相同工艺下制备的色浆，评估：
- **着色力**：测定纸张的K/S值或反射率。
- **留着率**：使用动态滤水仪（DDJ）或灰分法测定炭黑在湿纸幅中的保留比例。
- **粒度分布**：使用激光粒度分析仪追踪研磨效果和储存稳定性。
寄样流程
天津赫普菲乐免费提供 **涂易乐® DS-195H**、**DS-195L** 及其他协同助剂（如Superwet-320、Foamic-024）的 **测试样品**。您只需告知您的具体工艺参数（如炭黑型号、目标固含、研磨设备等），我们即可为您定制送样方案，并附上初步的推荐用法。点击“联系客服”或直接留言，提供您的单位信息和测试需求，我们将第一时间为您寄样，并提供全程技术支持，帮助您实现高留着率的理想效果。
